Sa i përket gjendjes aktuale tëvidë me topLidhur me përpunimin, metodat e përdorura zakonisht të teknologjisë së përpunimit të vidave me top mund të ndahen kryesisht në dy kategori: përpunimi i ashklave (prerja dhe formimi) dhe përpunimi pa ashkla (përpunimi i plastikës). E para përfshin kryesisht tornimin, frezimin ciklonal, etj., ndërsa e dyta përfshin nxjerrjen e ftohtë, petëzimin e ftohtë, etj. Duke pasur parasysh se shumica e klientëve nuk janë shumë të njohur me teknologjinë e përpunimit të vidave me top, më poshtë është një analizë dhe shpjegim i shkurtër i karakteristikave, avantazheve dhe disavantazheve të këtyre dy teknologjive të përpunimit të vidave me top.
Hyrje në metodat e teknologjisë së përpunimit të vidave me top të përdorura zakonisht：
1. ÇipPpërpunim
Përpunimi i çipave të vidave i referohet përdorimit të metodave të prerjes dhe formimit për të përpunuar vidën, duke përfshirë kryesisht tornimin dhe frezimin ciklonal.
Duke u kthyer:Tornimi përdor mjete të ndryshme tornimi ose mjete të tjera në një torno. Mund të përpunojë sipërfaqe të ndryshme rrotulluese, siç janë sipërfaqet cilindrike të brendshme dhe të jashtme, sipërfaqet konike të brendshme dhe të jashtme, filetot, brazdat, faqet fundore dhe sipërfaqet e formuara, etj. Saktësia e përpunimit mund të arrijë IT8-IT7. Vlera Ra e vrazhdësisë sipërfaqësore është 1.6~0.8. Tornimi përdoret shpesh për të përpunuar pjesë me një bosht, siç janë boshtet e drejta, disqet dhe pjesët e mëngëve.
Prerje cikloni (frezim me vorbull):Prerja ciklonale (frezimi me vorbull) është një metodë përpunimi të filetove me efikasitet të lartë, e përshtatshme për përpunimin e ashpër të grupeve më të mëdha të filetove. Procesi konsiston në përdorimin e një prerësi karbidi për të frezuar filetot me shpejtësi të lartë. Ai ka një mjet që ka avantazhet e ftohjes së mirë dhe efikasitetit të lartë të prodhimit.
2. Pa çipaPpërpunim
Përpunimi pa çipa i shufrave të vidhave i referohet përpunimit të shufrave të vidhave duke përdorur metoda të formimit të metaleve dhe plastikës, kryesisht duke përfshirë nxjerrjen e ftohtë dhe petëzimin e ftohtë.
FtohtëEnxjerrje:Ekstrudimi i ftohtë është një metodë përpunimi në të cilën pjesa metalike e zbrazët vendoset në zgavrën e matricës së ekstrudimit të ftohtë dhe, në temperaturë ambienti, mbi pjesën e zbrazët aplikohet një grusht i fiksuar në presë për të shkaktuar deformim plastik të pjesës metalike të zbrazët për të prodhuar pjesë. Aktualisht, saktësia e përgjithshme dimensionale e pjesëve të ekstrudimit të ftohtë të zhvilluara në vendin tim mund të arrijë në 8~9 nivele.
FtohtëRduke thënë:Petëzimi i ftohtë bëhet nga pllaka të petëzuara në të nxehtë në temperaturë ambienti. Edhe pse pllaka e çelikut nxehet për shkak të petëzimit gjatë përpunimit, ai quhet ende petëzim i ftohtë. Procesi i formimit me petëzim të ftohtë të kanalit të filetuar me vidë sferike është forca e fërkimit e formuar midis rulit dhe shufrës së rrumbullakët metalike. Nën shtytjen e presionit spiral, shufra metalike futet në zonën e petëzimit, dhe më pas forca e detyruar e petëzimit të rulit vepron në procesin e deformimit plastik.
Krahasimi i pro dhe kundrave të përdorimit të zakonshëmvidë me topteknikat e përpunimit：
Krahasuar me përpunimin tradicional të prerjes, avantazhet e përpunimit pa ashkla janë:
1. Performancë e lartë e produktit. Duke përdorur metodat e përpunimit me prerje, për shkak të grisjes së fibrave metalike dhe cilësisë së ulët të sipërfaqes, është përgjithësisht e nevojshme të rritet procesi i bluarjes. Përpunimi pa ashkla përdor metodën e formimit plastik, forcimi i punës në të ftohtë ndodh në sipërfaqe, vrazhdësia e sipërfaqes mund të arrijë Ra0.4~0.8, dhe forca, fortësia dhe rezistenca ndaj përkuljes dhe rrotullimit të pjesës së punës përmirësohen.
2. Përmirësimi i efikasitetit të prodhimit. Në përgjithësi, efikasiteti i prodhimit mund të rritet më shumë se 8 deri në 30 herë.
3. Saktësia e përpunimit është përmirësuar. Saktësia e përpunimit mund të përmirësohet me 1 deri në 2 nivele.
4. Konsum i reduktuar i materialit. Konsumi i materialit zvogëlohet me 10%~30%.
Për më shumë informacion, ju lutemi të na kontaktoni nëamanda@kgg-robot.comose +WA 0086 15221578410.
Koha e postimit: 12 nëntor 2024
